石墨设备使用维护管理规定

4 管理规定

4. 1 使用要求：

4. 1. 1 投运

4. 1. 1. 1 投用前， 应严格按要求对石墨设备的相关管道进行吹除。

4. 1. 1. 2 设备投运前， 企业应对设备的安全运行要素进行辨识，明确介质投运的先后顺序，原则上开车时先投入与 环境温度接近的介质，停车时后停与 环境温度接近的介质。并依照顺序缓慢开启投入介质的相关阀门。

4. 1. 1. 3 石墨设备密封垫安装更换完毕后， 经过投运后的初步预热，在生产条件允许的情况下， 应将温度降下来再一次适度进行紧固，以确保密封良好和装置长周期稳定运行。

4. 1. 1. 4 用循环水作为冷却介质时， 应避免形成水锤冲击。

4. 1. 2 使用

4. 1. 2. 1 使用过程中严格控制介质的温度、压力，避免超指标运行，杜绝快速升降温、升降压现象。

4. 1. 2. 2 如石墨换热设备被冷却介质为高温气体，则应禁止随意中断冷却介质，更不能让冷却介质液位降至石墨件以下。

4. 1. 2. 3 使用过程中， 壳体上法兰不应紧得过死，确保在设备内壳体与石墨封头间在热胀冷缩时能自由滑动。

4. 1. 2. 4 运行中压力、 温度不可异常波动 , 一旦发现波动又不能及时消除时， 应立即停止设备的使用。

4. 1. 3 巡检

4. 1. 3. 1 完善检测手段， 根据实际需要可实施在线检测，以便在设备出现漏点时能在第一时间发现； 同时定期化验分析， 进行核对。

4. 1. 3. 2 定期检查设备的冷却（ 吸收） 效果及是否出现泄漏，发现异常时及时分析原因并处理。

4. 1. 3. 3 加强日 常巡检， 及时发现并消除设备存在的超温、超压、震动等隐患并做好巡检记录。

4. 1. 3. 4 操作过程中， 要及时排除设备内积聚的不凝性气体。

4. 1. 4 停运

4. 1. 4. 1 换热设备较长时间停运或冬季停车，根据实际情况可保持介质继续循环或排净换热器内积存介质，以防出现冻坏石墨设备或出现腐蚀现象。

4. 1. 4. 2 操作时， 应先缓慢关闭入口阀 ,随后再关出口阀,然后再依次打开放空阀、导淋阀 。

4. 1. 4. 3 如物料易于结晶或沉淀，停机时应放尽物料，并尽可能于停机后用热水冲洗物料管，以避免产生结垢层。

4. 2 安装要求

4. 2. 1 安装前应检查设备中石墨零部件（尤其是密封面）及钢制件有无碰损，零部件是否齐全。

4. 2. 2 安装前应校调设备的垂直度，确保安装的石墨设备不出现倾斜现象。

4. 2. 3 石墨件吊装时轻吊轻放，不得触地拖拉，避免震动和冲击，裸露的石墨部分不得用撬杆撬动， 避免损伤密封面及震坏石墨。

4. 2. 4 石墨材料系脆性材料， 吊装时不应利用外壳接管起吊（ 特殊设计除外），以免使内部石墨接管受力而损坏。

4. 2. 5 安装时不应以石墨换热器作为管道支架等受力支撑。 如外接管较重时，应在接近换热器处另 立管道支架。

4. 2. 6 拧紧外接管螺栓时，必须对称拧紧，不可单侧、局部过紧。

4. 2. 7 石墨接管与外管道连接时， 接管法兰对外连接时不得强制安装，首先检查外接管的密封面与设备的接管密封面是否平行、同轴，并设置膨胀节，紧螺栓时应对称均匀施力。如二者不平行、不同轴时，轻则可能泄漏，重则可能紧坏石墨接管。

4. 2. 8 安装完毕，所有外露螺纹部位宜防腐，如涂抹黄油等。

4. 2. 9 设备安装时一般应用底座或裙座支承，也可采用悬挂式支耳，耳式支座焊于外壳上，现场安装设备焊接耳座时,设备壳程要充满水后再焊接耳座,以保护石墨件。

4. 2. 10 关键石墨设备进、出口 管道上安装压力表、温度表，避免操作压力、温度骤变和超温、超压使用。